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 注塑模具加工一種用于壓塑、擠塑、打針、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包含由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板構成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔割斷組件和側截組合板構成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型體系的調和轉變。可加工差別樣式、差別標準的系列塑件。咱們日常出產、生活中所應用到的種種東西和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及種種家用電器的外殼，無不與模具有著親切的關系。
注塑模具加工的樣式決定著這些產品的外形，模具的加工品質與精度也就決定著這些產品的品質。由于種種產品的原料、外觀、規格及用處的差別，模具分為了鍛造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。近年來，跟著塑料工業的飛速開展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的接續進步，塑料成品的應用規模也在接續擴大，如：家用電器、儀器儀表，設備器件，汽車工業、日用五金等許多平臺，塑料成品所占的份額正迅猛增長。一個計劃合理的塑料件往往能替換多個古代金屬件。
模具的普通定義：在工業出產中，用種種壓力機和裝在壓力機上的專用東西，通過壓力把金屬或非金屬質料制出所需樣式的零件或成品，這種專用東西統稱為模具。注塑歷程闡明：模具是一種出產塑料成品的東西。它由幾組零件片面構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，而后高低模分開，經由頂出體系將成品從模腔頂出脫離模具，模具再閉合舉行下一次注塑，全部注塑歷程是輪回舉行的。
澆口形式對縮短率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的縮短率增1大。注塑模具中的冷卻回路布局也是模具規劃中的一個環節。冷卻回路規劃得不得當，則因塑件各處溫度不均衡而產生縮短差，其后果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁片面，模具溫度散播對縮短率的影響則更為顯著。
模具的分型面、澆口形式及尺寸等成分干脆影響料流方向、密度散播、保壓補縮好處及成型時候。采用干脆澆口或大截面澆口可削減縮短，但各向異性大，沿料流方向縮短小，沿垂直料流方向縮短大。
反之，當澆口厚度較小時，澆口片面會過早凍結強硬，型腔內的塑料縮短后得不到及時增補，縮短較大。點澆口凝封快，在制件前提答應的環境下，可設多點澆口，可有效地延長保壓時候和增1大型腔壓力，使縮短率減小。