通常印刷并非獨(dú)立的存在，也包括了后道如軟包、書刊、彩盒等的整線生產(chǎn)需求，這牽扯到數(shù)字化的設(shè)計(jì)（圖文圖像處理）、印刷包裝設(shè)備、信息化集成多方面。整個(gè)產(chǎn)業(yè)包括了多個(gè)維度的數(shù)字化以及合作需求。

印刷工業(yè)全景圖

01

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)知問題

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)很熱門的話題，但是，企業(yè)必須避免陷入“為了數(shù)字化而數(shù)字化”，也不要盲目地去考慮構(gòu)建系統(tǒng)，而是應(yīng)該對自身的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略有清晰的認(rèn)識。數(shù)字化轉(zhuǎn)型，首先是企業(yè)的經(jīng)營模式的變化，而印刷工業(yè)作為用戶產(chǎn)品的一個(gè)環(huán)節(jié)，數(shù)字化的轉(zhuǎn)型必須讓自身具有對這種客戶需求的應(yīng)變能力，并且在這種變化中，還需要保持高盈利能力，以及品質(zhì)的提升、交付周期的縮短、快速響應(yīng)用戶新訂單的能力。

02

缺乏有效的連接

數(shù)字化在落地中遇到了較為普遍的問題在于真正的連接性問題。我們可以看到，包括印刷包裝設(shè)備通常即使非常先進(jìn)，也引入了ERP/MES系統(tǒng)等信息技術(shù)，但是，作業(yè)水平的連接性卻仍然處于孤島狀態(tài)。

例如，作業(yè)單通常會采用打印方式下發(fā)，或者通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)下發(fā)到機(jī)臺，由人工對其參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并未實(shí)現(xiàn)真正的全連接貫通。這種情形較為普遍，在于數(shù)字化并未真正有效地打通ERP/MES和機(jī)器之間的這種互操作性連接，因此ERP與MES的集成發(fā)展也是至關(guān)重要。

雖然有數(shù)字化設(shè)計(jì)、運(yùn)營管理、先進(jìn)機(jī)器控制與產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng)，但是，之間仍然是信息孤島，這個(gè)現(xiàn)象至今并未真正得到有效解決。

03

缺乏垂直行業(yè)特性的數(shù)字化集成

印刷行業(yè)屬于較為垂直的細(xì)分市場，不像汽車工業(yè)、電子制造業(yè)，乃至流程工業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，因此，針對其有效的細(xì)分市場數(shù)字化系統(tǒng)的服務(wù)廠商不多，專業(yè)印刷領(lǐng)域的ERP/MES服務(wù)商則比較稀缺，這使得一些數(shù)字化系統(tǒng)不得不由廠商自己搭建，或采用由通用市場的服務(wù)商進(jìn)行修改的運(yùn)營系統(tǒng)。

另外，國內(nèi)的工業(yè)軟件例如針對顏色、印包工廠數(shù)字化運(yùn)營軟件的缺乏，即便是國際廠商的數(shù)字化系統(tǒng)也缺乏統(tǒng)一的規(guī)范與運(yùn)營，這一現(xiàn)象較為普遍。而國外大廠雖然有專業(yè)系統(tǒng)，但通常由少數(shù)大型OEM提供，像XJDF規(guī)約基礎(chǔ)上的整個(gè)印刷工廠的管理軟件，是僅部分大廠在其數(shù)十年的發(fā)展歷史上構(gòu)建起來的。這些對于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)起步晚、規(guī)模小的企業(yè)來說都是無法實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)檫@不僅需要領(lǐng)先的機(jī)電控制與工藝，也需要較大的市場支撐以及產(chǎn)業(yè)人才的培養(yǎng)。

1、提升ERP的管理效能

雖然ERP系統(tǒng)有著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但是現(xiàn)在的EPR系統(tǒng)不能更新生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品。從“實(shí)時(shí)”的含義上解釋來看，ERP系統(tǒng)不同于MES系統(tǒng)的地方在于，ERP系統(tǒng)一般從企業(yè)戰(zhàn)略管理的角度來解釋，MES是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念。但是我們所需要的企業(yè)管理系統(tǒng)，是一個(gè)可以滿足客戶、機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商等多方面需求的無縫整體，這個(gè)需求隨時(shí)在變化。

從級別和水平上來說，ERP系統(tǒng)戰(zhàn)略和市場的變化帶來的影響是生產(chǎn)水平的10倍以上。因此從這一角度上看，需要制造一個(gè)可以對生產(chǎn)產(chǎn)量、速度進(jìn)行管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過在企業(yè)的調(diào)查研究，采用了MES系統(tǒng)的企業(yè)，在生產(chǎn)管理的效率上是更高的，而本質(zhì)上因?yàn)?strong style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">MES是ERP的下層系統(tǒng)，優(yōu)化整體的協(xié)同發(fā)展事實(shí)上也是在提升ERP系統(tǒng)的整體管理效能。

2、做好多樣化數(shù)據(jù)顯示

傳統(tǒng)ERP項(xiàng)目界面是專門為分析者和決策者設(shè)計(jì)的。因?yàn)樯a(chǎn)部門的變化更加快速，因此，有必要更快地顯示這種變化。通常，生產(chǎn)過程不分析過時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是需要分析發(fā)生的信息和趨勢。同時(shí)，由于位置的不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的信息類型和呈現(xiàn)方式也不盡相同。MES就符合這一特點(diǎn)，將ERP和MES一起協(xié)同形成一個(gè)完整的閉環(huán)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)整體的控制和指令顯示的及時(shí)、順暢交互。

3、整合資源做好工作部署

生產(chǎn)效率能夠?qū)ζ髽I(yè)戰(zhàn)略和商業(yè)層面進(jìn)行改善，更是對整條供應(yīng)鏈的一種改善。對信息進(jìn)行整合只有從車間級別開始，在車間各個(gè)層次開展整合手段，只有保證信息的及時(shí)、準(zhǔn)確性，才能讓供應(yīng)鏈高效運(yùn)轉(zhuǎn)。ERP是用于指定策略的，而MES則是對層面上的一些指令進(jìn)行操作，MES將上層ERP系統(tǒng)的指令接收，并傳遞到排產(chǎn)階段，讓ERP可以了解到工廠的實(shí)時(shí)信息，以開展倒沖和排產(chǎn)。兩者之間具有密切的聯(lián)系，并且是相互依存的關(guān)系。

系統(tǒng)分析

01

基于當(dāng)下MES和ERP系統(tǒng)的交互性、多變性，建立在合理、科學(xué)的基礎(chǔ)之上提出了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的整體規(guī)劃方案。整體架構(gòu)設(shè)計(jì)如下：用戶可以直接應(yīng)用ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，而ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)能進(jìn)行交互，ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)都有單獨(dú)的數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)之間是雙向信息溝通，既能進(jìn)行信息的存儲也能進(jìn)行信息的查詢，將MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)聯(lián)系起來的是交互系統(tǒng)。

印智軟件——ERP&MES整體規(guī)劃

功能和需求分析

02

ERP是面向公司的系統(tǒng)，是根據(jù)財(cái)務(wù)、設(shè)備和物資配套等，進(jìn)行資源的調(diào)度，因此應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備：

（1）生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)最小包裝原則，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測和排放，形成物料短缺的需求計(jì)劃。在這個(gè)過程中，計(jì)劃部門通過ERP系統(tǒng)安排生產(chǎn)，編制整體生產(chǎn)計(jì)劃，在這一基礎(chǔ)之上，將排產(chǎn)信息傳到MES，MES會將排產(chǎn)信息轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)清單，生產(chǎn)清單就是該企業(yè)在該生產(chǎn)流程下最終要完成的生產(chǎn)任務(wù)，能引導(dǎo)整體的生產(chǎn)和發(fā)展；

（2）生產(chǎn)執(zhí)行。在這一階段MES會將生產(chǎn)信息進(jìn)行傳遞，生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)信息輸入數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)中有一個(gè)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)?zāi)K，再上傳到ERP進(jìn)行審核反饋，該過程實(shí)際上需要信息的確認(rèn)和生產(chǎn)的加工重組，在ERP上統(tǒng)籌整體的信息，在MES中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的信息管理。

（3）倉庫數(shù)據(jù)集成，在該階段，制造執(zhí)行系統(tǒng)負(fù)責(zé)成品入庫指令的執(zhí)行。入庫前由質(zhì)量模塊進(jìn)行抽檢，記錄產(chǎn)品合格信息，對產(chǎn)品進(jìn)行分級，并反饋到ERP系統(tǒng)。產(chǎn)品入庫時(shí)，觸發(fā)入庫服務(wù)、傳遞ERP數(shù)量、倉庫、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)部門等信息。只有入庫產(chǎn)品型號與實(shí)際生產(chǎn)型號一致，才能通過驗(yàn)收。

在訂單管理的整個(gè)流程中，銷售員接受訂單，采用ERP錄入訂單，對訂單進(jìn)行校驗(yàn)，如果ERP系統(tǒng)中沒有此訂單，就不允許錄入，如果存在此訂單就存儲在ERP數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)中的信息可以觸發(fā)MES系統(tǒng)，并通過系統(tǒng)錄入MES銷售訂單，在該過程之后，可以進(jìn)行APS排程生產(chǎn)，而為了方便查詢，存儲在ERP的數(shù)據(jù)可以通過訂單查詢查詢到整體的管理服務(wù)。要實(shí)現(xiàn)該流程，需要滿足的條件是，在MES系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單是預(yù)先定義好的，ERP系統(tǒng)生成的銷售訂單進(jìn)入MES后，可以分解成生產(chǎn)批次號，然后傳遞給ERP系統(tǒng)，這樣就可以累計(jì)銷售訂單的數(shù)量。

在MES系統(tǒng)中，選擇產(chǎn)品的生產(chǎn)批號和生產(chǎn)線，輸入完工數(shù)量就會生成一份完工入庫清單，由此觸發(fā)完工入庫請求，傳遞給ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)批號和生產(chǎn)訂單對應(yīng)，能形成入庫的動作，最后把ERP入庫單據(jù)發(fā)送給MES。這樣就可以檢查整體的完工累積數(shù)量，與生產(chǎn)訂單的數(shù)量對比，就可以確定生產(chǎn)狀態(tài)，且狀態(tài)可自定義，是“開工”“已完工”還是“部分完工”等。

印智軟件——機(jī)臺報(bào)工

MES和ERP系統(tǒng)集成發(fā)展，事實(shí)上有很大的發(fā)展?jié)摿?，將物資的吞吐速度和排單精準(zhǔn)性提升，能讓內(nèi)部物流的自動化水平提升，而在實(shí)際的管理中，單純采用基本的MES系統(tǒng)難以長期執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，而ERP系統(tǒng)也很難做到精準(zhǔn)化管理，這也顯示出了兩者融合的必要性，將ERP系統(tǒng)的全局性管理和MES的精準(zhǔn)化生產(chǎn)調(diào)度結(jié)合起來，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃和完善分布，能提升企業(yè)的管理信息化水平，最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)的有效應(yīng)用。