塑料模具加工過程中如何把控產品的色差
發布日期：2022-06-14 15:06:31 點擊量：658 信息來源：原創
塑料模具加工廠產品色差是注塑中常見的缺點, 因配套件顏色不同構成注塑機成批報廢的狀況并不小見.色差影響要素許多,觸及材料樹脂、色母、色母同材料的混合、注塑產品、注塑機、模具等,正由于牽涉面廣泛,因此色差控制技術一同也是注塑中公認較難掌握技術之一.接下來就為大家詳細介紹一下.
1、消除注塑機及模具要素的影響
要選擇與塑料模具加工主品容量恰當的注塑機,假設注塑機存在物料死角等標題,替換設備.關于模具澆注體系、排氣槽等構成色差的,可通過相應部分模具的修補模來處理.有必要首要處理好注塑機及模具標題才能夠組織出產,以減少標題的復雜性.
消除材料樹脂、色母的影響 控制原材料是處理色差的要害.因此,尤其是出產淡色制品時,不能忽視材料樹脂的熱穩定性不同對制品榮耀不堅定帶來的顯著影響.鑒于大多數注塑出產廠家本身并不出產塑料母料或色母,這樣,可將留心的焦點放在出產管理和原材料查驗上.即加強原材料進庫的查驗;出產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產;關于色母,我們在批量出產前要進行抽檢試色,既要同前次校正,又要在本次中比較,假設顏色相差不大,能夠為合格,如同批次色母有稍微色差,可將色母從頭混合后再運用,以減少色母本身混合不均構成的色差.一同,我們還需要點查驗材料樹脂、色母的熱穩定性,關于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行交換.
2、消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混和欠好也會使產品顏色改動無常.將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送進料斗時,因靜電作用,色母同母料分別,易吸附于料斗壁,這必然構成注塑周期中色母量的改動,然后產生色差.對此種狀況可采納材料吸進料斗后再加以人工攪拌的辦法處理.現在有許多公司選用喂料機來加進色母,這樣節省了很多人力,并且為色差控制供應了很大的幫忙,但不少公司因運用不當,成果往往難以令人滿意.固定轉速下喂料機加進色母的多少取決于塑化時間,而塑化時間本身是不堅定的,有時不堅定甚至還比較大,因此要保障穩定的加料量,需將喂料機加料時間加以固定,且設定時間小于塑化時間.在運用喂料機時需留心,因喂料機出口較小,運用一段時間后,可能會由于喂料機螺桿中積存的材料粉粒構成下料禁絕,甚至構成喂料機停轉,因此需定時收拾.
3、減少料筒溫度對色差的影響
塑料模具加工廠出產中常常會碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒構成料筒溫度劇烈改動然后產生色差.這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的一同會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色甚至焦化現象.因此出產中需常常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時替換修補,以減少這類色差產生幾率.
4、減少注塑工藝調整時的影響
在非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,調整一同還需查詢工藝參數改動對榮耀的影響,如發現色差應及時調整.盡可能避免運用高打針速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,避免因部分過熱或熱分解等要素構成的色差.嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分.
5、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色改動的影響
在進行色差調整前還有必要知道產品顏色隨溫度、色母量改動的趨勢.不同色母隨出產的溫度或色母量的改動,其產品顏色改動規則是不同的.可通過試色進程來確認其改動規則.除非已知道這種色母顏色的改動規則,否則不可能很快地調好色差,尤其是在選用新色母出產的調色時.
