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 臨沂塑料模具加工制作方法周期時間是歷經嚴實的科學計算的，并不是僅僅拍腦殼向顧客隨意報個大數字的。這關鍵還是依賴于企業產品的設計方案構造復雜度、規格、精mi度、總數要求、企業產品的性能等。

   1、塑膠注塑模具進膠口應開設在產品壁厚處，確保充模順利和完全；

2、膠口盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；

3、冷料穴盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料；

5、其位置應選在使塑料充模流程z短處，以減少壓力損失，有利于塑膠注塑模具排氣；

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正；

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生結合線，影響產品外觀和功能；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對于不同產品在同一塑膠注塑模具中成型時，優先將z大產品放在靠近主流道的位置。

依據澆注體系可分為冷流道模具和暖流道模具。注塑的時分，塑料熔體從注塑機的噴嘴經干流道、流道、澆口進入模腔。模腔的入口就是澆口，而流道則是干流道到澆口間的重要通道，也就是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的活動通道。

暖流道是通過加熱的辦法來保障流道和澆口的塑料堅持熔融狀況，停機后一般不需求打開流道取出凝料，再開機時只需加暖流道到所需溫度即可。