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模具表面處理、強化：
為了提高模具的壽命，除了常規熱處理方法外，下面是一些常用的模具表面處理與強化技術，  化學處理，其發展趨勢是由滲入單一元素向多元素，向多元素共滲，復合滲發展，由一般的擴，散滲向化學氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD即等到離子氣相沉積）。  
離子滲入，離子注入等到方向發展
激光表面處理：
1.利用激光束獲得很高的加熱速度，實現金屬材料的表面淬火。在表面獲得高碳ji細的馬氏體晶體，硬度比常規淬火層高百分之15~20，而心部組織不會發生變化，
2.作用激光進行表面重熔或表面合金化獲得高性能的表面硬度化層。例如用CrWMn復合粉未合金化后，其體積磨損量為淬 火CrWMn的1/10，其使用壽命提高14倍。   
3.激光熔凝處理是利用高能量密度的激光束對金屬的表面進行熔融的激冷處理組織，使金屬表面層形成一層液態金屬的激冷組織，由于表面層的加熱和冷卻非常迅速故得到的組織非常細密，如果通過外部的介質使冷卻速度達到足夠高，則可抑1制結晶過程，而形成非晶態，故也被稱為激光熔化一非晶態處理，又稱激光上釉。
稀土元素表面強化：這可以改善鋼的表層結構，物理，化學及機械性能等，它可以提高滲速百分之25~30，使處理時間縮短1/3以上。常見是有稀土碳共滲，稀土碳氮共滲，稀土硼共滲，稀土硼鋁共滲等，化學鍍：它是通過化學試計將溶液中的Ni P B，等還原析出在金屬的表面上，從而在金屬表面上獲得Ni-P、Ni-B等的合金鍍層。以提高金屬的機械性能，耐燭性能和工藝性能等，又被稱為自催化還原鍍，無電鍍等。 
納米表面處理：是以納米材料和其它低維非平衡材料為期礎，通過特定的加工技術，對固體表面材料為期礎，通過特定的加工技術，對固體表面進行強化或賦予表面新功能的一項技術。（1）納米復合鍍層是在傳統的電渡液中加入零維或一維納米質點粉體材料而形成納米復合鍍層。納米材料還可用于耐磨復合鍍層，如將n-ZrO2納米粉體材料加入NI-W-B非晶態復合鍍層，可提高鍍層在550-850C的高溫搞氧化性能，使鍍層的耐蝕性提高2~3倍，耐磨民生和硬度也都明顯提高。（2）納米結構涂層在強度、韌性、抗蝕、耐磨、抗熱疲勞等方面涂都有明顯改善，且一種涂層可同時具有上述多種性能，快速原型制造與快速制模
快速原型制造與快速制模是新產品開發中的一項重要技術。以前人們一直認為快速制模限于小批量試制，然而進年來快速制模也用勁中等批量，乃至大批量，準耐久金屬模具的制造熔射制模法工藝是在原型表面形成金屬熔射層，然后對熔射層進行補強，并將被熔射去除得到金屬模具，用高熔點熔射材料可使模具表面硬度達63HRC。
直接快速制造金屬模具（DRMT）方法主要有：以激光為熱源的選擇性激光燒結法（SLS）和基于激光熔融堆積法（LENS），以等離子電弧等為熱源的熔積法（PDM），噴射成形的三維打印（3DP）法和金屬薄板LOM技術等，SLS的制模精度已在為改善。收縮率已由原來的百分之1降至百分之0.2以下，LENS制造的制件密度及機械性能雖較SLS方法是很大提高，但仍有約百分之5的孔隙率，它只適用于制造簡單的幾何形狀的零件或模具，由于未熔顆粒的粘結，表面質量也不太高。
形狀沉積制造法（SDM），利用焊接原理熔化焊材（絲狀），并借助熱噴涂原理使超1高溫熔滴逐層沉積成形，實現層間治金結合，可避免上述基于層積法原理的RT技術會產生側面階梯效應致使精度低、表面質量差，且存在綜合力學性能不高等問題。