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 塑料模具加工生產中，有時會出現幾天變一次顏色，甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素很多，下面列出一些會導致顏色不穩定的主要因素，以使生產時對照改善。
①塑料模具加工生產中注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查。
②生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。
③ 混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重11點檢查的。
④烘料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它烘料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定，比如含有熒光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對于溫度敏感的塑料，不要烘料或用底溫烘料，烘好料后再混色粉zui保險。
⑤塑料模具加工在烘料斗中，由于受熱風的影響，色粉出現局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點效果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。此時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。
⑥原料濕度太大，造成色粉黏結無法擴散。
⑦色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，致使在用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情時有發生。
⑧二次回收料的回用量時多時少， 這對淺色注塑件的影響較大。
⑨原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供貨商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
⑩色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使塑料模具加工生產中的顏色不穩定。